Al entrar a la planta de acero al silicio de Jilin Jianlong, las mesas de rodillos funcionan a alta velocidad en el taller. Los rollos de acero al silicio de alta gama se entregan al mercado después del laminado y una inspección de precisión. A través de la transformación digital, la empresa ha superado los obstáculos del control de calidad tradicional, llevando el control de calidad de la línea de producción a una nueva etapa digital e inteligente.
En el pasado, el control de calidad enfrentaba desafíos obvios: las inspecciones dependían de libros de contabilidad en papel, los procesos rodantes se monitoreaban manualmente y los datos de prueba estaban aislados unos de otros. Los datos fragmentados, la trazabilidad lenta y la respuesta demorada obstaculizaron una gestión refinada. Para resolver estos problemas, la planta ha implementado múltiples soluciones digitales para actualizar su sistema de gestión de calidad. Se ha introducido la inspección de puntos con códigos QR en el área de normalización y decapado, que abarca la inspección de equipos, el control de calidad, la evaluación de SOP y la gestión de almacenes. Los inspectores envían información escaneando códigos, y los datos se cargan en el back-end en tiempo real para lograr una gestión de circuito cerrado según las reglas de respaldo. Después de la actualización, la tasa de integridad de los registros de calidad aumentó del 85% al 100% y el tiempo de trazabilidad para los problemas de calidad se redujo de horas a minutos.
La línea de producción de 20 molinos de altura adopta un sistema de control secundario para la supervisión de todo el proceso. Recopila parámetros de rodadura en tiempo real y construye un modelo de correlación entre los parámetros del proceso y las propiedades magnéticas junto con una plataforma de inteligencia artificial. El sistema envía alertas automáticas una vez que los parámetros se desvían para evitar defectos como puntos débiles y fluctuaciones de rendimiento. Los datos se archivan bobina por bobina para respaldar la revisión y optimización del proceso, lo que reduce la incidencia de defectos en puntos débiles en aproximadamente un 30 % año tras año. Se ha construido un panel de rendimiento en el área de recocido continuo para conectar datos de laboratorio y recopilar registros de propiedades magnéticas y de recubrimiento. Visualiza indicadores que incluyen pérdida del núcleo e inducción magnética, lo que permite a los técnicos detectar rápidamente grados de acero riesgosos y ajustar los procesos de laminación con anticipación, logrando así la actualización del modo de control de calidad.
El Mes de la Calidad no es un final, sino un punto de partida para la mejora continua. Jilin Jianlong seguirá avanzando en el control de calidad digital e inteligente, implementará estándares de calidad en cada puesto y proceso, se ganará la confianza de los clientes con acero al silicio de alta gama estable y confiable e impulsará el desarrollo de alta calidad de la empresa a través de la transformación digital.
